精密掌控，賦能科研：河北中宇儀器核心反應與分離裝置技術參數全解析

在催化反應與化工分離的科學探索中，數據的準確性往往決定了實驗的成敗。 作為深耕實驗室儀器設備研發與生產的技術實體企業，河北中宇儀器設備有限公司致力于為石油化工、煤化工、醫藥及能源環保等領域提供從小試、中試到規模化生產的整體解決方案。

本文將從催化劑評價裝置與高效精餾分離系統兩大核心板塊，詳細拆解我司主力機型的技術參數與性能優勢，為您的科研選型提供精準數據參考。

一、 催化劑評價裝置：定義反應的“微觀世界"

我司設計的催化劑評價微反裝置（以 ZYCHJ-5 等系列為例）主要用于催化劑篩選、活性測試及工藝條件探索，適用于固定床、流化床等多種反應器構型。其寬泛的操作條件和模塊化設計，能夠滿足從常壓到高壓、室溫至1000℃的嚴苛實驗需求。

1. 核心工藝指標

參數項目 技術規格 控制精度 技術亮點

反應壓力 0.1 ~ 20.0 MPa （可定制） ±1% 設立高低限聯鎖報警，保證超高壓實驗的絕對安全

反應溫度 室溫 ~ 1000℃ （三段獨立控溫） ±1℃ 開啟式加熱爐設計，碳化硅爐管+金屬內襯，便于觀察和裝取催化劑

催化劑裝填量 2ml ~ 100ml （可定制） —— 適配微量篩選到公斤級工藝放大研究

氣體流量控制 20 ~ 2000 ml/min （多路獨立氣路） ±1% F.S 采用質量流量控制器（MFC），數字通訊，實時顯示累積量和瞬時量

液體進料 0.01 ~ 10 ml/min ±0.01ml/min 高精度蠕動泵/雙柱塞泵，配備汽化爐防止液滴冷凝

2. 智能化與工程化設計

該套裝置已全面升級為“全觸摸集成化控制"。系統采用PLC+觸摸屏架構，支持一鍵啟動、數據自動記錄及遠傳功能。

值得一提的是，設備嚴格遵循工程化標識理念，管路標注流向、閥門懸掛標識牌，讓學生在實驗室階段即建立工廠級安全管理意識。

二、 精餾分離裝置：追求高“純度"

在分離純化領域，河北中宇可根據物料特性提供玻璃精餾塔（可視化優異）與不銹鋼精餾塔（耐高壓高溫）兩種主體方案。

1. 玻璃精餾裝置（適用于常/減壓精細分離）

該系列裝置以耐腐蝕、可視化強為特點，特別適用于醇、醚及中藥揮發油的提取。

· 塔體規格：塔徑Φ20-50mm，塔高500-1500mm。

· 溫控系統：塔釜室溫~250℃（PID控溫），塔節采用鍍透明電加熱膜，觀察窗設計，可直觀氣液接觸狀態，控溫精度達±0.1℃。

· 填料體系：可選Φ3×3不銹鋼θ環、玻璃彈簧、陶瓷拉西環等，理論塔板數高。

2. 不銹鋼/中試精餾裝置（適用于中試放大）

針對石油餾分、及醫藥中間體的大規模提純，我司提供處理量5L-20L的中試裝置。

· 操作彈性：回流比控制范圍 1:99 到 99:1（雙延時繼電器精確控制），既可全回流操作，也可大比例采出。

· 高效傳質：塔徑可定制DN15-DN100，采用自行設計的高效率規整填料。

· 真空度：最高減壓操作能力可達 1mmHg，適合熱敏性物料的低溫分離。

三、 技術后盾：非標定制與自動化集成

河北中宇區別于供應商的核心優勢在于 “量身定制" 。我們擁有獨立的設計團隊，可根據用戶提供的“原料組成、產品純度、處理量"三要素，重新設計非標流程。

針對目前實驗室廣泛需求的回流控制器，我司最新型號具有以下參數特性：

· 控制范圍：99：1 至 1：99 無級可調。

· 電源安全：采用AC110~260V寬電壓輸入，驅動輸出為24V安全電壓，支持防爆場景應用（Ex dⅡC T4）。

從微反裝置的一場“高壓模擬"，到精餾塔里的一場“精細分離"，河北中宇儀器以扎實的技術參數和可靠的不銹鋼工藝，為您的科研數據保駕護航。我們不僅提供設備，更提供從催化劑成型（擠條機）到反應評價再到產物分離的全流程技術方案。

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